永磁除鐵器如何脫鐵，永磁除鐵器的脫鐵方式有兩種，一種是自卸式的，一種是手動式的，下面就講下兩種卸鐵方式發(fā)及各自的優(yōu)缺點：

　　一、永磁帶式自動卸鐵

　　1、普通型帶式卸鐵

　　一般情況下，永磁除鐵器與電磁除鐵器通過在磁箱外加上滾筒、托輥、框架、電機、減速機、輸送帶等形成帶式除鐵器，其傳動方式主要有：外置式傳動如采用擺線針輪、減速機，通過鏈輪、鏈條進行傳動，或采用直聯(lián)式傳動，主要優(yōu)點是可靠性高、以維修;另外也有采用內(nèi)置式傳動，如采用油冷滾筒進行傳動，其優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單緊湊。

　　二、普通型帶式傳動的缺點：

　　2.1、傳遞力矩小，甩鐵困難，尤其是帶式除鐵器吸上較大鐵件時，由于甩鐵輸送帶帶不動，會造成電機停機進而燒毀電機，

　　2.2、甩鐵距離往往過短，有時鐵件會落下來掉入物料中而未達到除鐵目的，

　  2.3、有時鐵件過多，影響輸送帶壽命。

　　2、力矩加強型

　　為了克服甩鐵困難，采取了加大輸送帶拉力的方法：

　　(1)加大電機功率，加大電機功率直接可以加大輸送帶拉力。

　　(2)加大滾筒直徑與包角，從而加長輸送帶與滾筒接觸長度而增大輸送帶張力。

　　(3)滾筒表面鏜人字膠，通過增加摩擦系數(shù)達到增加輸送帶張力的目的。

　　3、磁極延長型

　　(1)簡易法

　　為增加甩鐵距離，有時在磁箱底部靠近甩鐵的一邊延長磁極，簡易法就是在側(cè)面底部加一低碳鋼材料組成的磁極，將磁路延伸，從而達到甩鐵距離較遠的目的。

　　(2)副磁箱法

　　該法是在主磁箱靠近甩鐵部分增加一個副磁箱、通常該副磁箱是由永磁塊組成(有時也用電磁線圈組成)，磁場相對主磁場較弱，它的主要任務不是從輸送帶上物料中吸取鐵件，而是將主磁箱吸上來的物料保持住并向前輸送，該磁箱優(yōu)點是可以做得較長，比簡易法拋得更遠。

　　(3)磁箱延長法

　　一般該種磁箱比普通磁箱廠數(shù)百毫米，根據(jù)具體情況磁極中心可以位于磁箱底部中心，也可偏置于正常磁箱位置，在其內(nèi)部靠近甩鐵一邊加副磁極。

　　4、鎧裝型

　　在鋼渣回收、垃圾處理分揀時往往鐵件比較多，而形狀多異，直接影響輸送帶輸送帶壽命，在這種情況下應選用鎧裝輸送帶，既輸送帶外表面有許多個不銹鋼條保護輸送帶，從而延長了輸送帶的壽命。

　　5、助輥型

　　為了解決大塊鐵件夾死輸送帶，停轉(zhuǎn)電機的情況，有時在主磁箱下部裝數(shù)個助托輥，該輥即可避免軟件直接撞擊磁箱，又極大地減少了摩擦阻力，甩鐵效果良好。

　　二、人工式卸鐵

　　人工卸鐵一般見于盤式除鐵器(方盤、圓盤式電磁除鐵器)和永磁除鐵器。

　　1、就地卸鐵式

　　一般情況下，永磁盤式除鐵器采用人工就地卸鐵方式，這種方式優(yōu)點是結(jié)構(gòu)最簡單，占地面積最少，上方也無需電動小車，投資最少，但由于需要人工用手將鐵件從除鐵器表面拿開，較費力，此種方式只適用于除去小件鐵器，如有大塊鐵件，人工難以去除，一般情況下，在物料中含有鐵磁性物質(zhì)單間質(zhì)量不大于1kg情況下，并且在輸送帶寬度不大于1000mm時才會選用。

　　在特殊情況下，由于受到場地限制，一些電磁盤式除鐵器也采用就地棄鐵方式，電磁除鐵器在經(jīng)過數(shù)小時的工作后，先停止輸送機的運轉(zhuǎn)，然后電磁除鐵器停止勵磁，數(shù)秒鐘后，鐵件自行掉落在下方輸送帶上，由人工將其揀出，不過應用方式較少。

　　2、旁路集鐵式

　　多用于盤式電磁除鐵器，工作數(shù)個小時后，由其上方電動小車將其移除至集鐵箱上方，勵磁回路斷電，鐵件掉落進集鐵箱，除鐵器再返回輸送線上方等待下個工作周期，其操作可就地人工操作，也可遠控，并且可用于PLC控制自行操作。

　　3、刮板式卸鐵

　　多用于永磁除鐵器，該設備子啊水磁箱旁加上導軸、鏈條、刮板、搖柄與護罩，卸鐵時用人工搖動手柄，刮板在磁箱底部移動至磁箱外側(cè)，使鐵件脫離磁區(qū)從而掉落，達到除鐵的目的，該

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