1、強(qiáng)迫風(fēng)冷式電磁除鐵器體積大,線圈裸露在空氣中,不適合現(xiàn)場(chǎng)粉塵較大,鹽霧腐蝕厲害的場(chǎng)合。上述幾種冷卻方式都不能圓滿解決大型超強(qiáng)電磁除鐵器設(shè)計(jì)中的散熱、吸力和適應(yīng)環(huán)境三個(gè)難題。隨著客戶對(duì)磁場(chǎng)強(qiáng)度要求的提高,電磁除鐵器的容量不斷增大,電磁除鐵器勵(lì)磁線圈的溫升也越來(lái)越高,這幾類電磁除鐵器的冷卻能力已經(jīng)越來(lái)越不能滿足需要,有的甚至使電磁除鐵器燒毀,所以急需開(kāi)發(fā)一種安全、可靠且冷卻效果更好的新型電磁除鐵器。

　　2、強(qiáng)迫油冷電磁除鐵器是通過(guò)變壓器專用泵將變壓器油抽進(jìn)冷凝器,空氣冷 凝器是由很多根螺旋狀鋁管組成,高溫變壓器油通過(guò)鋁管翅片散熱,熱量由風(fēng)機(jī)迅速帶走,使變壓器油冷卻,冷卻后的變壓器油通過(guò)油泵強(qiáng)迫壓入除鐵器殼體內(nèi),形成往復(fù)循環(huán)過(guò)程,大大提高了散熱效率,使電磁除鐵器的溫升明顯降低,因其工作溫度低,大大提高了磁勢(shì)利用率,可進(jìn)一步提高電磁除鐵器的吸力,此外,強(qiáng)迫油冷電磁除鐵器采用全密封結(jié)構(gòu),可適應(yīng)各種安裝環(huán)境。所用說(shuō)采用強(qiáng)迫油冷電磁除鐵器解決了限制電磁除鐵器大型化發(fā)展的三大難題(吸力、散熱、適應(yīng)環(huán)境)。

　　3、除鐵器采用全密封結(jié)構(gòu),其四周和頂部均是采用性能優(yōu)良的導(dǎo)磁板焊接成整體,將無(wú)磁鋼板焊到除鐵器底部,構(gòu)成全封閉外殼;防雨、防塵、防腐蝕,能在各種惡劣環(huán)境下可靠工作。

　　4、磁芯采用高導(dǎo)磁、高飽和磁感應(yīng)強(qiáng)度的有取向冷軋硅鋼片制作,導(dǎo)磁率大大高于普通純鐵材料,大大減小了磁滯損失,提高了總磁場(chǎng)的穩(wěn)定性。

　　5、采用高絕緣、閃點(diǎn)高的變壓器油充入殼體中,具有良好的絕緣和散熱性能,保證了運(yùn)行的安全可靠。

　　6、勵(lì)磁繞組特殊設(shè)計(jì),采用立體繞線結(jié)構(gòu),使每層線圈都與冷卻介質(zhì)(變壓器油)充分接觸,增加了散熱面積,是傳統(tǒng)除鐵器的7-8倍,極利于線圈熱量傳到變壓器油中。

　　7、除鐵器正常工作后,油溫逐漸升高,油熱膨脹,通過(guò)變壓器專用泵抽入冷凝器,風(fēng)機(jī)強(qiáng)迫冷卻,使線圈產(chǎn)生的熱量通過(guò)變壓器油迅速帶走,有效降低了線圈的工作溫度。故強(qiáng)迫油冷電磁除鐵器溫升較低,這樣大大減緩了線圈的老化速度,增長(zhǎng)了除鐵器的使用壽命,使熱態(tài)與冷態(tài)下的吸力相差不大。

　　8、勵(lì)磁線圈采用先進(jìn)的環(huán)氧樹脂絕緣固化處理技術(shù),且線圈工作溫度低,大大減緩了線圈的老化速度,明顯提高了除鐵器的使用壽命。

　　9、散熱快,線圈工作溫度低,大大提高了磁勢(shì)利用率,電流密度為常規(guī)除鐵器的2-3倍,大大節(jié)省了電磁線用量,使除鐵器成本低,重量輕,體積小。