間歇式電磁除鐵器有很多種，間歇式電磁除鐵器是根據(jù)現(xiàn)在水泥、化工、玻璃、陶瓷、石膏、食品等行業(yè)，在管道內(nèi)的輸送物料中混入較多的鐵磁性物質(zhì)，如廢鋼段、鋼球、螺絲、以及機械脫落物和磨損鐵雜質(zhì)等鐵磁性物質(zhì)，如果有害物質(zhì)進入下一道生產(chǎn)工序，會造成包裝機、選粉機、研磨設(shè)備的損壞和堵塞，從而影響生產(chǎn)效率，造成不應(yīng)有的損失。我公司通過多年對磁選設(shè)備的生產(chǎn)經(jīng)驗，從人工除鐵的間歇式電磁除鐵器不斷創(chuàng)新，自行設(shè)計生產(chǎn)出了管道式永磁自動專用除鐵器，經(jīng)過用戶的實際使用，除鐵效果良好，產(chǎn)品技術(shù)性能已經(jīng)非常成熟，從而滿足了用戶的使用要求。

　　一、間歇式電磁除鐵器主要特點

　　本設(shè)備主要用于密封管道內(nèi)的粉狀物料和小顆粒狀物料的除鐵，它采用高性能強磁稀土材料釹鐵硼為磁源，具有磁場強、除鐵凈、重量輕、使用壽命長、安裝方便、耗電少等特點，我公司同時解決了，管道內(nèi)物料在流動時對設(shè)備產(chǎn)生的磨損問題，加用了耐磨性能高于金屬7-10倍的高性能非金屬耐磨襯板，免去了用戶經(jīng)常更換普通耐磨材料的麻煩。設(shè)備采用減速機驅(qū)動除鐵裝置，傳動裝置為密封形式，內(nèi)部由潤滑油潤滑具有磨損小、故障率極低。本機電源控制箱具有定時卸鐵功能，用戶可根據(jù)含鐵量的多少自行設(shè)定。

　　二、間歇式電磁除鐵器工作原理

　　當物料進入管道后，夾雜在物料中的鐵磁性物質(zhì)，流經(jīng)除鐵器的強磁場區(qū)時被牢牢的吸附在除鐵器的磁極表面，然后由除鐵器的驅(qū)動電機帶動磁場往除鐵器下方的出鐵口旋轉(zhuǎn)，同時吸附在磁極上的鐵磁性物質(zhì)也跟隨磁場的移動而移動，當脫離磁極的吸引力時，雜質(zhì)由于重力的作用而落入出鐵口而排出，從而達到了除鐵的目的。

　　三、間歇式電磁除鐵器使用條件

　　1、物料溫度： ≤140℃

　　2、管道傾角：55o-60o

　　3、管道負壓：≥-50Pa

　　4、環(huán)境溫度：≤45℃

　　5、使用場合：室內(nèi)

　　四、間歇式電磁除鐵器安裝說明

　　本機只需將出入口法蘭串接于物料的輸送管道中即可使用，安裝十分方便。但安裝調(diào)整時應(yīng)注意以下幾點：

　　1、本機安裝傾角(入、出料口中心連線與水平面的夾角)在55o-60o為宜;兩側(cè)方向不可傾斜(即電機軸線保持水平)。出料口不應(yīng)與出鐵管道密閉連接，以長方形接鐵斗或槽形接鐵槽接鐵，出鐵口與接鐵斗間距60mm為宜，以便必要時手工清除出鐵口內(nèi)可能出現(xiàn)的阻礙物(鐵絲、物料塊等)。

　　2、本設(shè)備電控系統(tǒng)可直接接入電源，設(shè)備單獨工作;亦可受控于粉料輸送系統(tǒng)，該系統(tǒng)的啟閉決定本設(shè)備的工作與否。

　　3、出、入口法蘭連接面間必須墊入墊片或石棉繩，確保連接處的密封性能，以免粉塵溢出污染環(huán)境。

　　4、接電后第一次開機必須觀察設(shè)備運行方向是否正確，以下兩種方法均可：A、觀察減速電機轉(zhuǎn)向，其旋轉(zhuǎn)方向根據(jù)鏈瓦上標示箭頭向一致。B、打開機側(cè)觀察口，將一粒徑小于22mm的鐵磁物(螺母等)置于吸附隔板表面，該物向下方出鐵口運動為正確。若運動方向不正確，應(yīng)立即關(guān)機，改變電機旋轉(zhuǎn)方向后再試。

　　5、使用前應(yīng)根據(jù)粉體中鐵磁性雜物的混入量，適當調(diào)整電機的開停時間，調(diào)整電控箱中時間繼電器的按鈕，即可改變這兩個時間，其數(shù)值可直接在按鈕上觀察。參考選用時間為：運動時間10秒;間歇時間3～10分。用戶可通過使用、觀察、檢驗，按每次排鐵量不超過3kg自行確定最佳時間，若粉料中含鐵較多或粉料溫度過高時，亦可采用減速機連續(xù)運轉(zhuǎn)的工作方式。

　　6、使用前必須從注油口往機箱內(nèi)注入N68(舊牌號40#)機械潤滑油。加油至油位觀察窗中間位置即可，使用后發(fā)現(xiàn)油位不足，可加至油位觀察窗中心位置，機油更換周期為一年。

　　7、任何情況下均不允許過大鐵塊(≥0.1kg，長度≥80mm)進入機內(nèi)，以免造成磁鐵組故障或影響除鐵效果。

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