電磁除鐵器吸力與電流關(guān)系，想要電磁除鐵器吸力大，電流就需要加大，一般我們遠(yuǎn)力磁電設(shè)計的電磁除鐵器根據(jù)型號，設(shè)計其相應(yīng)的除鐵器，磁力和電流控制在一個波動范圍內(nèi)。

　　一、電磁除鐵器磁力影響的幾個重要因素

　　1 除鐵器的溫升對除鐵效果的影響

　　磁場強(qiáng)度與電流成正比 ,而電流與電阻成反比 ,通電線圈的電阻又隨溫度的升高而增大 ,故隨著通電時間的延長 ,通電線圈的溫度不斷上升 ,其電阻隨之增大 ,相應(yīng)電流將減小 ,從而導(dǎo)致磁場強(qiáng)度減弱 ,直至達(dá)成動態(tài)平衡。因此 ,電磁鐵好的冷卻散熱效果是保持其場強(qiáng)不急劇減弱的重要因素。冷卻方式目前常用的有自然冷卻式、迫風(fēng)冷卻式、冷式和水冷式。自然冷卻式由于具有體積小、量輕、裝簡便、構(gòu)簡單、用與維修方便 ,價格便宜等優(yōu)點(diǎn)而得到廣泛的應(yīng)用。 自然冷卻式除鐵器的大缺點(diǎn)是散熱效果不好 ,長時間通電后 ,磁場強(qiáng)度衰減嚴(yán)重。據(jù)有關(guān)試驗 ,自然冷卻式除鐵器通電 6 h后 ,磁場強(qiáng)度才趨于穩(wěn)定 ,其間場強(qiáng)衰減達(dá) 45%。解決這個問題的辦法 ,一是選用散熱效果好的除鐵器 ;二是采取雙除塵器布置輪流使用 ,及時降溫 ,避免卸煤時因除鐵器發(fā)熱而間斷除鐵。

　　2 除鐵器磁場附近的鐵件對除鐵效果的影響

　　電磁除鐵器除鐵是一個復(fù)雜的物理過程 ,除鐵器周圍鐵件被磁化后除鐵效果會受影響。在除鐵器的下方和周圍存在托輥組及其他鋼質(zhì)器件 ,不同形狀的鐵件被磁化后形成的附加磁場很復(fù)雜 ,其中垂直于托輥方向的磁場對鐵件影響大。磁感應(yīng)強(qiáng)度數(shù)值不大 ,且隨著距托輥的距離增大 ,磁感應(yīng)強(qiáng)度迅速減小 ,在 0～40 mm之內(nèi) ,其梯度很大。經(jīng)計算 ,在距托輥 10～100 mm處 ,埋在煤層下面緊靠皮帶機(jī)處的鐵件所受的托輥磁吸力是大 ,磁感應(yīng)強(qiáng)度迅速減小 ,在 0～40 mm之內(nèi) ,其梯度很大。經(jīng)計算 ,在距托輥 10～100 mm處 ,埋在煤層下面緊靠皮帶機(jī)處的鐵件所受的托輥磁吸力是煤層中上部鐵件所受吸力的百倍以上。這是一個不容忽視的影響 ,在實際工作中一定要采取措施消除托輥附加磁場的影響。通常的措施是采用消磁托輥 ,雖然托輥的軸、支架仍可產(chǎn)生附加磁場 ,但由于不緊貼膠帶 ,這種影響可以大大減弱。另一種有效的措施是取消電磁除鐵器下方的一組槽形托輥。此處槽形托輥的間距可按非標(biāo)件處理 ,只要能滿足使用要求即可。但取消一組槽形托輥后 ,要考慮到膠帶會有稍許下垂 ,此時應(yīng)調(diào)整電磁除鐵器的懸掛高度。這樣電磁除鐵器周圍的鐵件由于距離除鐵器遠(yuǎn) ,被磁化后產(chǎn)生的磁場弱 ,同時附加磁場距鐵件也比較遠(yuǎn) ,故其對除鐵器的負(fù)面影響也小很多。

　　3 煤層厚度對除鐵效果的影響

　　除鐵器要除去輸送帶上煤炭中的鐵件 ,需克服鐵件的自重、件上所覆煤層的重力、層對鐵件的摩擦力、場中被磁化鐵質(zhì)物體對鐵件的附加引力。而鐵件距磁盤的磁極越近 ,所受的吸力越大 ,其他負(fù)面影響越小 (趨于零 ) ,所以要保持鐵件不掉下來的場強(qiáng) ,要比將鐵件從煤層中吸上所需的場強(qiáng)小得多 ,所以為了控制電磁除鐵器的溫升 ,同時節(jié)能 ,在除鐵器前可安裝金屬探測器。當(dāng)輸送帶中有鐵件時 ,金屬探測器發(fā)信號給除鐵器 ,使除鐵器中產(chǎn)生強(qiáng)磁 ,將鐵件吸上來。在通常情況下 ,電磁除鐵器只需產(chǎn)生保證鐵件不掉下來的磁場就夠了。為了確保金屬探測器可靠 ,可將雙測器并聯(lián)使用 ,只要一個探測器探測到鐵件 ,電磁除鐵器中就立即產(chǎn)生強(qiáng)磁。

　　在火力發(fā)電廠 ,除鐵器的配置越來越高 ,相關(guān)設(shè)備及建筑物的造價大幅提高 ,除鐵器的能耗也急劇增加 ,因此深入研究除鐵器的使用方法 ,提高其除鐵效果 ,從而在磁場強(qiáng)度、用及能耗等方面尋找一個恰當(dāng)?shù)钠胶恻c(diǎn)是非常必要的。一些早期的除鐵器 ,其配置低 ,懸掛除鐵器的建筑物都已定型 ,現(xiàn)在要大幅提高除鐵器的場強(qiáng)困難較多 ,在這種情況下 ,采取合適的方法提高除鐵器的效果顯得尤為重要。

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